精細鑄造與一般鑄造，在鑄造種類上，有什么差異？精細鑄造在進行制造的過程中直接將其室溫中的液態(tài)等固化以后物質(zhì)倒入其特定形狀的鑄模中等其凝結(jié)成形的加工方法，精細鑄造多為固態(tài)然后直接加熱成液態(tài)的金屬，所運用的金屬資料有鉛、銅、鐵、鋁等材質(zhì)。

精細鑄造中的鑄模的資料可以是金屬、沙或者是陶瓷，在運用的過程中需求根據(jù)其不同的要求，其運用的方法也會有所不同，這樣的出產(chǎn)方法就叫做鑄造件，其金屬型可以是灰鐵或者是球鐵等。而一般的鑄造，則是有沙鑄這一個的，但在精細鑄造中，則沒有，因而這個，是它們之間的差異。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

清 砂 工安全技術操作規(guī)程 1.檢查所使用設備和工具的安全性。清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準站人。 2.清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，二定要放平墊穩(wěn)，不準吊著鏟毛刺。 3.清理好的鑄件堆放不準過高以防止倒塌傷人。 4.打毛刺時，前方不準站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結(jié)，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準站人。 5.使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴格遵守其安全技術規(guī)程。工作完畢，清理場地，整理好工具和設備。

壓鑄機工 一、生產(chǎn)準備 1.壓鑄工進入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。 2.檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。 3.做好其他生產(chǎn)前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當 一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全后，方可啟動設備。 二、空載啟動 1.打開啟動開關，等電機和油泵運行1～3分鐘后，再進行各種機能空載試車。 2.手動操作無負荷試機，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。 3.打開手動開關，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。 三、生產(chǎn)操作 1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。 2.預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。 3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。 4.確認產(chǎn)品符合圖紙，設備符合工藝規(guī)程，可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。 5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。 6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。 四、生產(chǎn)結(jié)束 1.停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50℃方可停水。 2.清理設備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。